25 вересня 2026р. керівниками виробничої технологічної практики Олександрою Бохан та Михайлом Бохан було організовано екскурсію здобувачів освіти групи 4 АКІТ2 спеціальності 174 Автоматизація, комп’ютерно-інтегровані технології та робототехніка за освітньо-професійною програмою Системна інженерія. Інтернет речей на підприємство ТОВ «Завод ДК ОРІСІЛ».

Основною метою заходу було поглиблення теоретичних знань, отриманих під час навчання, та ознайомлення з реальними умовами роботи сучасного промислового підприємства.

Екскурсія стала для здобувачів освіти можливістю побачити, як теоретичні знання перетворюються на реальний виробничий процес.

На початку екскурсії здобувачів освіти ознайомили з історією створення та розвитку підприємства, його основними напрямами діяльності, структурою та значенням для хімічної промисловості.

Під час екскурсії відбулося ознайомлення з основною продукцією підприємства — пірогенним діоксидом кремнію (SiO₂), відомим під торговою назвою «Орісіл».

На перший погляд, це звичайний білий порошок. Проте саме завдяки своїм особливим фізико-хімічним властивостям він є важливим компонентом для багатьох сучасних технологій.

Здобувачі освіти дізналися, що продукція «Орісіл» застосовується у виробництві лакофарбових матеріалів, клеїв і герметиків, гумотехнічних виробів, полімерних матеріалів, силіконових композицій та інших технічних продуктів.

Значну увагу було приділено системам автоматизації та контрольно-вимірювальним приладам, які забезпечують стабільність і безпечність технологічного процесу.

Виробництво пірогенного кремнезему є складним безперервним хімічним процесом, у якому необхідно постійно контролювати технологічні параметри. Саме тому автоматизація відіграє важливу роль у роботі підприємства. За інформацією виробника, у 2010 році на підприємстві було впроваджено сучасну автоматизовану систему управління виробництвом. У 2019 році проводилася модернізація та реконструкція основного технологічного обладнання.

Автоматизація сучасного виробництва передбачає використання електронних систем збору, обробки та передачі інформації. У таких системах застосовують програмовані логічні контролери (ПЛК), промислові контролери, модулі аналогових і дискретних входів/виходів, операторські панелі та комп'ютерні автоматизовані робочі місця.

Для здобувачів освіти було особливо корисно побачити на практиці взаємозв'язок між окремими етапами виробництва. Те, що під час навчання вивчається окремими темами та дисциплінами, на підприємстві постає як єдиний, чітко організований технологічний процес.

Здобувачі освіти переконалися, що робота на сучасному хімічному підприємстві вимагає не лише професійних знань, а й високої дисциплінованості, уважності та відповідального ставлення до власної безпеки і безпеки колег.

Практика показує те, чого не завжди можна побачити в підручнику. Саме тому знайомство з реальним виробництвом

25 вересня 2026р. керівниками виробничої технологічної практики Олександрою Бохан та Михайлом Бохан було організовано екскурсію здобувачів освіти групи 4 АКІТ2 спеціальності 174 Автоматизація, комп’ютерно-інтегровані технології та робототехніка за освітньо-професійною програмою Системна інженерія. Інтернет речей на підприємство ТОВ «Завод ДК ОРІСІЛ».

Основною метою заходу було поглиблення теоретичних знань, отриманих під час навчання, та ознайомлення з реальними умовами роботи сучасного промислового підприємства.

Екскурсія стала для здобувачів освіти можливістю побачити, як теоретичні знання перетворюються на реальний виробничий процес.

На початку екскурсії здобувачів освіти ознайомили з історією створення та розвитку підприємства, його основними напрямами діяльності, структурою та значенням для хімічної промисловості.

Під час екскурсії відбулося ознайомлення з основною продукцією підприємства — пірогенним діоксидом кремнію (SiO₂), відомим під торговою назвою «Орісіл».

На перший погляд, це звичайний білий порошок. Проте саме завдяки своїм особливим фізико-хімічним властивостям він є важливим компонентом для багатьох сучасних технологій.

Здобувачі освіти дізналися, що продукція «Орісіл» застосовується у виробництві лакофарбових матеріалів, клеїв і герметиків, гумотехнічних виробів, полімерних матеріалів, силіконових композицій та інших технічних продуктів.

Значну увагу було приділено системам автоматизації та контрольно-вимірювальним приладам, які забезпечують стабільність і безпечність технологічного процесу.

Виробництво пірогенного кремнезему є складним безперервним хімічним процесом, у якому необхідно постійно контролювати технологічні параметри. Саме тому автоматизація відіграє важливу роль у роботі підприємства. За інформацією виробника, у 2010 році на підприємстві було впроваджено сучасну автоматизовану систему управління виробництвом. У 2019 році проводилася модернізація та реконструкція основного технологічного обладнання.

Автоматизація сучасного виробництва передбачає використання електронних систем збору, обробки та передачі інформації. У таких системах застосовують програмовані логічні контролери (ПЛК), промислові контролери, модулі аналогових і дискретних входів/виходів, операторські панелі та комп'ютерні автоматизовані робочі місця.

Для здобувачів освіти було особливо корисно побачити на практиці взаємозв'язок між окремими етапами виробництва. Те, що під час навчання вивчається окремими темами та дисциплінами, на підприємстві постає як єдиний, чітко організований технологічний процес.

Здобувачі освіти переконалися, що робота на сучасному хімічному підприємстві вимагає не лише професійних знань, а й високої дисциплінованості, уважності та відповідального ставлення до власної безпеки і безпеки колег.

Практика показує те, чого не завжди можна побачити в підручнику. Саме тому знайомство з реальним виробництвом стало важливою частиною професійного становлення здобувачів освіти.